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　　新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機。

 
　　1、正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關閉料斗出料口閘板；將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關按鈕；關閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速（若需換新料，應盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空），待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕；切斷主機控制柜上多電源開關，切斷進電總電源開關；關閉各進水閥門；清理機臺。
 
　　2、緊急停車。雙螺桿擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應立即按緊急停機按鈕（或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機）；緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。
 
　　3、鋁型材擠壓機的拆車步驟。其與單螺桿擠出機內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開車前升溫時間太長導致物料過熱分解。必要時需拆車清理。
 
　　拆車時應趁熱松開機頭法蘭，拆下過濾板、濾網(wǎng)，然后開動螺桿運轉(zhuǎn)，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機頭、螺桿及機筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機件應及時歸位，如果存放，應涂少許防銹油。螺桿放置時，應吊掛。
 
　　注：切忌冷開車或開冷車，因為當時鋁型材擠壓機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。

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